自动焊锡机产品冶具出现误差的常见问题有哪些

自动焊锡机使焊接工作提高了四到六倍。自动焊锡机改变了焊锡机只能依靠自然冷却或将PCB板拉出焊锡机外冷却的做法，使回流焊工艺曲线更加完美，避免了表面贴装器件损坏和焊锡移位问题。随着自动焊锡机的普及，很多工人对安装和维护不熟悉，出现了不同的问题，比如夹具错误等，出现这个问题的原因是什么？该怎么解决呢？下面小编就来给大家讲解一下自动焊锡机产品冶具出现误差的常见问题。

1、自动焊锡机底座本身的定位误差

过去，不可能使用两个定位工具。如果强制操作，会导致Y轴移动过程中出现错误；现在，将使用定位销。问题虽然解决了，但是定位销又出现了新的问题，定位不够。准确的说，每次将工具放在底盘上，都会出现定位误差。

2、安装错误

由于cell和FPCB需要人工安装在治具中，安装好的FPCB是否在水平面上，镍片是否垂直完全插入焊盘孔，安装的好坏直接关系到焊点的质量。

这是目前影响焊接质量的一个大问题，由于治具制造过程中受机器精度和人为技术的影响，每个治具的尺寸不可能完全相同，存在治具的综合公差，因此，将相同的夹具放置在不同的通道中时会出现错误，事实证明，这是影响焊接质量的错误之一。

3、后期维护困难

由于需要高精度焊接，在所有误差消失后，在夹具使用过程中会出现新的焊接误差，如人工装料误差、焊板孔内镍片倾斜误差、使用过程中的金属工具，维修保养由于擦洗和研磨等造成的新错误。

以上就是关于自动焊锡机产品冶具出现误差的常见问题的讲解，希望对大家有所帮助。